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非金属激光切割机的六个问题以及处理方法

来源:未知      作者: 镭锋激光      关键词:非金属激光切割机       人气:       时间:2019-07-17
摘要:1、 非金属激光切割机 穿孔技艺 热切割技艺,除少数状况能够从板边缘开始外,通常都在板上穿一个小孔。以前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,随后再用激光从小孔处开始做好切割。针对没有冲压装置的非金属激光切割机有两种穿孔的基本方法: 爆破穿孔材料经持续激光的照射后在中 心导致一个凹坑,随后由与激光束同轴的氧流迅速将熔融材料丢掉导致一个孔。通常孔的大小与板厚相关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,为此对较厚的板爆破穿孔...

1、非金属激光切割机穿孔技艺               
热切割技艺,除少数状况能够从板边缘开始外,通常都在板上穿一个小孔。以前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,随后再用激光从小孔处开始做好切割。针对没有冲压装置的非金属激光切割机有两种穿孔的基本方法:    
爆破穿孔——材料经持续激光的照射后在中 心导致一个凹坑,随后由与激光束同轴的氧流迅速将熔融材料丢掉导致一个孔。通常孔的大小与板厚相关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,为此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不适合在加工精度标准较高的件上运用,只能用以废料上。除此之外因为穿孔用到的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。  脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使小量材料熔化或汽化,常用空气或氮气当做常用气体,以降低因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。各个脉冲激光只导致小的微粒喷 射,逐渐深 入,为此厚板穿孔时间必须几秒钟。要是穿孔完成,气体换为氧气做好切割。那样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此所运用的激光器不仅应具备较高的输出功率;关键的是光束的时间和空间特性,为此通常横流CO2激光器不可以融入激光切割的标准。除此之外脉冲穿孔还必须有较气路控制系统,以实现气体类型、气体压力的切换及穿孔时间的控制。   
2、非金属激光切割机加工小孔变形状况的分析 这因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采用爆破穿孔的方法,只是用脉冲穿孔(软穿刺)的方法,这促使激光能量在一个很小的区域过度集中,将非加工区域也烧焦,导致孔的变形,危害加工品质。这时候我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法改成爆破穿孔(一般穿刺)方法,加以解决。而针对较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时要采用脉冲穿孔的方法才能获得好一点的表面光洁度。   
非金属激光切割机 
3、非金属激光切割机在切割低碳钢时,工件冒出毛刺的解决办法 工作和设计原理,分析得出以下几点原因是导致加工件导致毛刺的具体原因:激光焦点的上下位置有误,必须做焦点位置测试,依据焦点的偏移量做好调节;激光的输出功率不足,必须检查激光发生器的工作是不是正常,要是正常,则观察激光控制按钮的输出数值是不是正确,加以调节;切割的线速度太慢,必须在操作控制时提升线速度;切割气体的纯度不足,必须出示高品质的切割工作气体;激光焦点偏移,必须做焦点位置测试,依据焦点的偏移量做好调节;机床运作时间太长冒出的不稳定性,这时必须关机重启。  
4、非金属激光切割机加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺导致的分析 以上状况的冒出,考虑到切割低碳钢时冒出毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为提升速度有时会冒出板材切割不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板。这时候应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是不是要换,导轨运动不稳定等。    
5、激光未切割透情况的分析 分析后能够发现下面的几种状况是导致加工不稳定的具体状况:激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快,必须操作控制减少线速度;喷嘴感应不准导致激光焦点位置误差过大,需再次检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时非常容易冒出。  
6、非金属激光切割机切割低碳钢时冒出非正常火花的解决办法 这样的事情会危害的切割断面光洁度加工品质。这时在其他参数都正常的状况下,应考虑到下列状况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的状况下,需加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。这时应暂停切割,检查激光头接入情况,再次上 好螺纹。
以上介绍的就是非金属激光切割机的六个问题以及处理方法,希望可以对你有所帮助,如果您还想多了解一些有关非金属激光切割机的资讯,可以点击非金属激光切割机的网站页面进行浏览!

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