激光切割机目前正在逐步替代传统加工设备，其具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，与传统火焰，冲床等加工工艺相比优势巨大。下面小编分享关于影响激光切割机加工精度因素有哪些？切割不穿的原因？的内容，欢迎阅读！

影响激光切割机加工精度因素有哪些？

　　一、材料：材料包括许多方面，如机床，横梁，导轨等等；导轨是在安装在机床上面，假如机床形变比较严重，横梁在固定的时候，也会跟着机床而发生扭曲，而设备在运行的过程中，它不之一个水平面上，所以它走出来的实际距离就会发生变化，从而导致精度降低；还有横梁发生变形以后，导轨安装在上面，它也会随着横梁变形而发生变化......材料对于切割精度影响还是比较大，这也是为什么有些切割机的横梁底座，以及导轨下来，有些垫有铜片的原因。

　　二、装配：设备对于装配是非常重要，同样一种配件，不同的人装配出来的切割精度就是不一样；毕竟这些材料都是靠人工安装上去，位置稍偏差一点，孔打得稍斜一点，设备在运行过程中，走出来的距离都不一样.....装配对于激光切割机加工精度起到非常重要的因素。

　　三、台面不平：有些设备使用久了以后，台面就会下沉，从而导致材料放在右台面上，材料也会随着台面不平而不平，从而设备在切割过程中，造成切割距离的误差，它也会影响到切割精度。

　　四、材料不平：有些材料，它的表面不平整，特别是薄亚克力板；我们把材料放在台面上，激光头在切割过程中，它也不会根据材料不平而焦距发生变化，从而导致走出来的距离与切割尺寸发生偏差。

激光切割机切割不穿的原因？

　　一、激光器：”激光切割机“速度快与慢，与激光器的因素息息相关，假如激光管功率低，你再怎么调试，速度都快不起来；假如切割不穿，可以观察一下，是否是整个台面都切割不穿，假如只是某一个地方切割不穿，其它地方都可以，就不是激光器的原因。

　　二、光偏：激光在反射过程中，出现光偏的问题，激光射在金属材料上，能量就会降低很多，从而导致切割不穿；判断是是光偏的问题很简单，只要在切割过程中，发现喷嘴很烫就是光偏。

　　三、台面不平：假如台面不平，就会导致设备在切割过程中，焦距发生变化，导致能量降低，像这种情况，也会导致切割不穿；判断是否是台面不平，可以观察一下切割效果，假如总是在某一个地方切割不穿，有可能就是台面不平造成，可以用块板材，测量下周围焦距。

　　四、镜片：激光能量传递，是靠反射镜片，光束聚焦是靠聚焦镜片；不论是哪一种镜片，只要出现质量问题，都会导致切割不穿；判断是否是反射镜片问题很简单，可以用块厚的纸板，点射出光，假如经过反射镜片以后，明显发现光斑能量变弱，就是反射镜的原因；聚焦镜片就比较麻烦点，不好测试，有两种方式，一种是看镜片是否存在脱膜的情况，假如发生脱膜，镜片聚焦效果就不好，从而影响速度，还可以用更换方式，换一个聚焦镜片测试，假如更换镜片以后，发现速度明显快了，说明就是聚焦镜片原因。

　　五、电源问题：激光器出光强弱，是靠电源带动，假如电源出现故障，搜出电流很弱，就会导致激光管出光能量低。

　　六、水温过高：水箱的作用是冷却激光器，假如激光器水温过高，就会影响散热，从而影响管里面的气体，从而导致出光不稳，也会影响到切割速度。

　　七、电压过低：正常电压是220V，假如电压低于220V，就会导致电源电流过低，驱动不起电源，从而速度过慢.......

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