激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。下面小编来给大家介绍关于小型激光切割机有哪些优点？要怎么保养的内容，欢迎阅读！

小型激光切割机有哪些优点？

　　1.低能耗

　　一般的落料压力机或转塔冲床总功耗为50kW，相当于4kW的激光系统，通常总功耗为10kW。

　　2.安全

　　冲床有一个大刀片，可以快速上下移动。它不一定有防止手被卡住的安全功能。光纤激光器需要被一个不透明的盒子包围，这意味着它们被设计成在切割过程中无需人工干预就能工作。

　　3.节约原材料

　　所谓节约原材料，其实就是更高效的利用材料。因为刀具需要两边切料，至少会留下12.7 mm的边框。对于激光器，如果零件有共同的轮廓，它们可以通过一次切割而不浪费。对于一些材料，也可以将小的废骨架切割成2毫米甚至更小。

　　4.切割性能

　　冲裁模只能通过超过材料的抗拉强度进行切割。至于激光切割机，只要材料能熔化，激光就能切割任何强度的材料。所以非金属切割机和金属切割机的区别就在于金属激光切割机的功率发出的能量可以熔化金属，而非金属激光切割机则不能。

　　适用于激光切割机的材料

　　5.维修费用低

　　落料压力机或转塔冲床的零件非常昂贵，切割零件需要在切割前定期进行削尖和储存，而激光切割机的主要损失是相对便宜的更换零件，如聚焦镜和反射镜。

　　6.操作更加灵活

　　传统的生产线对每个零件都配备了固定的设计工具，投资很高，具体成本要看形状。转塔冲床稍微好一点，因为可以利用设计工具较小的形状来制作东西，但是如果要改变零件属性，设计上的改变仅限于可用的工具，否则必须购买新的工具，更换转塔上可用的槽。这些工具价格便宜，但仍需要定期维护，这是一项重要而特殊的任务，因此人工成本会更高。激光可以在运行中改变切割轮廓，通常需要不到一个小时的时间重新编程并应用更改，无需其他更改，成本极低。

　　7.边缘质量

　　由于材料上的压力和打孔切割，直到边缘断裂，但这类零件的顶面通常有一个圆形边缘，而底部有一束非常尖锐的拉伸带。有时需要用磨料去除这些，这是增加成本的二次加工。当材料被适当地聚焦和设置时，激光切割可以保持镜面状边缘正方形的顶边和接触光滑的底边。

　　8.更换速度更快

　　因为必须更换模具，冲裁压力机需要30分钟才能在切割不同零件之间切换。激光可以在短时间内改变程序，从而节省时间，并允许较小的生产运行以降低成本。这些是我知道的要点。然而，激光切割机并非完美无缺。激光切割的不足在于其形状切割方法。冲裁压力机一次切割整个零件轮廓。转塔压力机一次切割一个孔或边。激光必须跟踪整个零件轮廓才能切割零件。这将稍微减慢该过程，并使零件花费更长的时间来完成。然而，对于每2条空气压缩线，3条激光线可以产生相同的输出。这意味着因为打孔机的成本是1000万元，而同类激光器的成本是200万元，所以少投入额外的机器仍然会导致更低的价格。

小型激光切割机怎么保养？

　　1.工作两周或一个周期后，光纤激光切割机应检查易损坏的重要部件，如钇铝石榴石棒、介电隔膜、头部保护玻璃等。确保光学元件上没有灰尘和其他污染，并及时处理任何异常现象，以免延误正常生产；

　　2.定期检查光纤激光切割机的激光束质量。如果发现束斑不均匀或能量下降，需要调整光学器件的谐振腔，微调光斑，保证激光束质量；

　　3.定期检查激光焊接机的冷却水管。如果发生冷凝，应及时处理，避免冷凝对光纤激光切割机造成损坏。

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