激光切割机，一个推进钣金加工行业高精度，高效率的利器。随着市场各类需求，越来越多的钣金加工企业引入激光切割机投入生产，激光切割机的使用也是越来越多了，所以接下来小编要给大家介绍的就是关于小型激光切割机４种激光切割机技术以及切割前的注意事项的内容，欢迎大家阅读!

　　激光切割可分为四类：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划片和控制断裂。

激光汽化切割：

　　采用高能量密度的激光对工件进行加热，使工件快速升温，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，形成蒸汽。这种蒸汽的喷射速度非常快，在蒸汽喷射的同时，在物料上产生切割。物料的汽化热一般很大，因此激光蒸发切割时需要很大的功率和功率密度。

激光蒸发切割通常用于极薄的金属材料和非金属材料切割(如纸张、布类、木材、塑料和橡胶等)。

激光熔化切割：

　　在激光熔切时，利用激光加热金属材料熔化，再通过同轴向的喷嘴喷射非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力排出液态金属，形成切口。激光熔切不需要完全蒸发金属，只需蒸发切割的十分之一的能量。

　　主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及合金等。

激光氧气切割：

　　激光氧气切割原理与氧乙炔切割相似。采用激光作为预热热源，以氧等活性气体作为切割气体。喷气一方面与切割金属发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面，将熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属内形成切口。因为切削过程中的氧化反应会产生大量的热量，因此激光氧气切割所需的能量仅仅是熔融切割的1/2，而切割速度远大于激光蒸发切割和熔融切割。

　　主要应用于碳钢、钛钢及其它易氧化金属材料如热处理钢。

控制断口的激光划片：

　　用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料受热后蒸发出一条很小的凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着脆性材料的表面开裂。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。

　　控断断是利用激光刻槽产生的陡峭的温度分布，在脆性材料内部产生局部热应力，使材料沿小槽壁分离。

激光划片与控制断裂：

　　激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

　　控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

激光切割机切割前的注意事项：

　　1.确认呼叫的切割过程参数和穿孔脉冲频率值是否与切割板相符。

　　2.确认切口孔的直径是否与被切割的板材相符。≤2mm板用φ1的切嘴，3~6mm的切嘴用Φ1.5的切嘴，8mm以上的板用φ2的切嘴。

　　3.确认激光是否位于切割嘴的中心。

　　4.确认激光的聚焦位置是否与被切割的板材相符。普通低碳钢聚焦于-1位。

　　5.根据板材的厚度，将切口板与板面的距离调整到1~1.5mm。

　　6.确认调用的程序是否正确，如有必要，先模拟运行。

　　7.上下料时必须轻拿轻放，绝对不允许猛烈撞击机床工作台，否则会降低激光切割机的工作精度。

　　感谢阅读，以上就是对小型激光切割机４种激光切割机技术以及切割前的注意事项的介绍，部分内容来自网络，仅供参考。如果您想了解更多有关小型激光切割机的详细事宜，欢迎致电详询，竭诚为您服务。