金属激光切割机是用于金属材料切割加工的激光切割设备，切割范围广，是市场上的主流激光切割设备，技术要求较低。下面就来了解一下判断金属激光切割机切割质量和表面粗糙度的方法都有哪些？

　　一、判断金属激光切割机质量的方法

　　1.切削表面光滑，无条纹，无毛刺，无脆性断裂；金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在激光束底部的切口上，但会喷洒激光束。因此，切割边缘形成的曲线紧密跟随移动激光束。为了解决这个问题，我们只能在切割结束时降低速度，从而大大消除线条的产生。

　　2.切割间隙的大小；缝隙宽度狭窄，这主要与激光束光斑的直径大小有关，金属激光切割机的缝隙宽度一般不影响切割质量，缝隙宽度有一个重要影响，在文件中形成一个特别精确的配置部分，这是因为缝隙宽度决定了比较小的内部轮廓，当板材厚度增大时，缝隙宽度会增大。所以，为保证相同高度的精度，不管切割宽度有多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

　　3.切缝垂直度好，热影响区小；一般来说，金属激光切割机切割的5MM以下材料的截面垂直度可能不是重要的评价因素，但对于大功率激光切割来说，当加工材料的厚度超过10毫米时，切割边缘的垂直度将变得非常重要。由于远离焦点，激光束会发散，根据焦点的位置，切割会向上或下扩展。切割边缘偏离垂直线的百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高；金属激光切割机使用的IPG激光和精密机床发射的激光束非常稳定，10毫米产品切割的上下误差可控制在0.3毫米以内。

　　4.无材料燃烧，无熔化层形成，无大熔渣；金属激光切割机的挂渣主要体现在沉积和截面毛刺上，沉积在工件表面，作为激光切割结果前熔化的特殊油液。气化各种各样，材料不需要客户用风吹去切口，但上下排出也会形成表面沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一。由于需要额外的工作来消除毛刺，毛刺的严重以直观地确定切割质量。

　　5.切割材料的热影响。金属激光切割机作为热切割应用设备，在使用过程中必然会对金属材料产生热影响，热影响区是指在激光切割过程中，沿切口附近的区域进行加热。与此同时，金属结构发生了变化。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度；凹陷和腐蚀对切割边缘的表面产生不利影响，影响外观。通常出现在应该避免的切割误差中；如果切割使零件急剧加热，它就会变形。这一点在精加工中尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有几毫米宽。控制激光功率和短激光脉冲可以减少零件的热量，避免变形。

　　6.切口表面粗糙镀层，表面粗糙度是衡量激光切割表面质量的关键。事实上，对金属激光切割机来说，切割断面纹路与粗糙度直接相关，往往切割断面纹路不佳的切割性能也会直接导致粗糙度较高，但是考虑到两种不同效果在原因上的差异，一般在分析金属激光数控切割机的加工质量时，还是要分开进行分析。激光切割断面会形成垂直纹路，纹路的深度决定了切割面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面越光滑。粗糙不但影响边缘的外观，而且影响摩擦特性，因此纹路越浅，切割质量越高。

　　二、判断金属激光切割机表面粗糙度的方法

　　1.切割过程中可调工艺参数，如功率、切割速度、辅助气体类型和压力。

　　2.切割系统的固有参数，如斑点模式、焦距等。

　　3.加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物粘度系数、金属氧化物表面张力等。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对判断金属激光切割机切割质量和表面粗糙度的方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于金属激光切割机的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。