金属激光切割机的可加工范围非常广，主要用来加工金属材料用；具有切割精度高、稳定性好等特点。那么我们在使用时如何去判断切割产品的质量优劣呢。

　　一、切面光洁，无花纹，无毛边，无脆断；在金属激光切割机高速度切割厚钢板时，在激光束的底端不容易出现熔融金属材料的切口，但它会被喷射出激光束。因此，在切削过程中，切削边产生的曲线图，紧密地跟随激光束运动，从而解决了这个难题，只有当切削过程结束时，才能降低切削速度，从而大大地消除产生的纹理。

　　二、切削间隙的尺寸；切割总宽窄，这一关键因素与激光束光点直径大小有关，金属激光切割机切口总宽一般不影响切割质量，切割总宽有一个关键因素，这一关键因素产生一个非常精确的剖面，这是由于钻孔总宽决定了轮廊较少的内部，当板材的厚度上升时，切割总宽就会上升。因此，为保证样品的高精密度，无论切削宽度如何，钢件在激光切割加工区域内应保持稳定。

　　三、切缝平整度好，热影响范围小；在类似情况下，金属激光切割机切割以下5MM以下的原材料，其截面平整度将不作为评定的关键因素，而对于功率激光切割，当生产加工原材料的厚度超过10mm时，切割边缘平整度将变得越来越重要。因为聚焦时，激光束越来越散发，根据聚焦的部分，切割向上或下端变粗。切边偏移等分线几mm，边沿越竖直，切割质量越好。

　　四、无原料着火，无熔化层产生，无大渣量；金属材料激光切削加工的关键是，在刚开始使用的激光切割设备前，钢件的表面堆积着大量的原材料，而在此之前，这些原材料就已经开始熔化。蒸发后的原料种类繁多，不需顾客用风轻轻吹去创口，但却会产生表面的堆积现象，往上或下。毛边的产生是影响激光切割质量的关键因素之一，由于需要额外的工作来清理毛边，所以毛边的严重程度和切割质量是可以形象地描述的。

　　五、切割原料的热效应。作为应用于热切割生产加工的机械设备，金属激光切割机在应用的整个过程中必然会产生热效应，热影响区域是指激光切割时，沿伤口周围区域加温。此外，金属材料结构也发生了变化。例如，一些金属材料可以使其硬化。热影响区是指构造变化区的深度；而凹陷和浸蚀则是指切割。它的表现形式包括三个方面：

　　1.热影响范围；

　　2.凹痕和浸渍；

　　3.原料的变形。

　　六、边缘有不良影响，影响外形形状。它们发生了类似的切割偏差，如果切割导致构件大量升温，那么切割偏差就会形变。这一点在精细的生产加工中非常重要，因为这里的轮廊和连接片一般只有非常毫米宽。利用短脉冲控制激光器的输出功率及短脉冲的应用，可以减少部件的温度升高，防止变形。

　　七、在激光切割时，切口表面镀层不光滑，表面粗糙度的大小对于考虑表面质量至关重要。事实上，对于金属激光切割机来说，切割横截面纹理和表面粗糙度可以立即得到控制，通常切割横截面纹理不良的主要表现也会立即导致表面粗糙度较高，但充分考虑到诱人的二次不样实际效果，便有人对金属材料激光进行了深入分析。因为CNC机床切割机在加工质量上，仍然是分离做深入分析的。而激光切割横截面将产生垂直纹理，纹理的深度决定切割表面的表面粗糙度，纹理越浅，切割横截面越光滑。表面粗糙度不仅影响边缘的形状，而且影响磨擦特性，在大多数情况下，表面粗糙度必须降低，所以纹理越平淡，钻削质量就越高。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对如何去判断切割产品的质量优劣也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于金属激光切割机的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。